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波纹片做功及效率分析

对于波纹片做功及效率大家都不怎么了解,下面就跟着波纹片成型机厂家小编一起来看下。
(一) 接任务单及生产图纸  
按图示要求更换相应卷料到放料架: 

1, 上批规格卷料卸下架。  


2, 本批规格卷料上架(防止卷料散卷或错位,必须要求卷料旋转基本平衡,两人手拔卷筒,力求平衡,减少阻尼架的阻尼力。  
(二) 按图示技术要求及生产计划(数量),各工位原有尺寸及PLC有所变更。  
(1)波齿成形相关工位尺寸调整:  0#   对中(按板板宽调整二组对中螺杆及一对前挡铁) 1# 压紧复回(齿全高+间隙≧10mm) 3#  进料,退料(齿高展开+齿距) 4#凸模顶出复位(略低于齿高) (2)剪切,折弯工位调整(毛边卷料进入剪切工位) 
①剪切(平头)(平头面剪去尺寸的控制) 
②进料(剪切线至折弯定位点的控制) 
③折弯(点动折弯,折弯到自动复位)  
④退料(以折弯的立面根端外侧对首齿油槽中心“N”尺寸的控制) 
⑤成形(当退至相应位置时退停,磁吸并视成型工位全部复位;将手动档拔向自动挡,按下自动启动,成形开始其“N”次循环,直至末齿结束,复位,自动挡拔向手动挡) 
⑥进料(末齿油槽中心对末端平波尺寸的控制,并兼顾波纹片组基面全长尺寸)  
⑦剪切(进料停,磁吸,剪切完毕,本组波纹片加工结束,卸机)即本批第一组加工结束。本批第二组开始加工:卷板已平头——进料——折弯——退料 ——成形——进料——剪切一次组结束,卸机。  以下N”组作“N”次循环————直至本批量”N”组结束。 
(三) 偶遇下批波纹片宽度相等而齿高不一,免于卷料上下, 而个工位预定尺寸,必须重新调整,对波齿成形节拍。根据机组性能,主观上可作为相应调整,而个工位尺寸调整,耗工时,不尽人意。  要求乙方在调整杆上贴有标尺并对指令开关标有功能名称,便于方便调整(编号,控制线两端均有线号标示,并与提供接线图相一致)。

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